Como material flexible conocido por su comodidad y versatilidad,telas tejidasHan encontrado una amplia aplicación en ropa, decoración del hogar y desgaste de protección funcional. Sin embargo, las fibras textiles tradicionales tienden a ser inflamables, carecen de suavidad y proporcionan un aislamiento limitado, lo que restringe su adopción más amplia. Mejorar las propiedades de los textiles resistentes a la llama y resistentes a la llama se ha convertido en un punto focal en la industria. Con el creciente énfasis en las telas multifuncionales y los textiles estéticamente diversos, tanto la academia como la industria se esfuerzan por desarrollar materiales que combinen comodidad, resistencia a la llama y calidez.
Actualmente, la mayoríatelas resistentes a la llamase fabrican utilizando recubrimientos de retardantes de llama o métodos compuestos. Las telas recubiertas a menudo se vuelven rígidas, pierden resistencia a la llama después del lavado y pueden degradarse del desgaste. Mientras tanto, las telas compuestas, aunque resistentes a la llama, son generalmente más gruesas y menos transpirables, sacrificando la comodidad. En comparación con las telas tejidas, los tejidos son naturalmente más suaves y más cómodos, lo que les permite usarse como una capa base o una prenda exterior. Las telas de punto resistentes a la llama, creadas con fibras inherentemente resistentes a la llama, ofrecen protección de llama duradera sin un posterior tratamiento adicional y conservan su comodidad. Sin embargo, desarrollar este tipo de tela es complejo y costoso, ya que las fibras resistentes a la llama de alto rendimiento como Aramid son costosas y difíciles de trabajar.
Desarrollos recientes han llevado atelas tejidas resistentes a la llama, principalmente utilizando hilos de alto rendimiento como aramid. Si bien estas telas proporcionan una excelente resistencia a la llama, a menudo carecen de flexibilidad y comodidad, especialmente cuando se usan al lado de la piel. El proceso de tejer para las fibras resistentes a la llama también puede ser desafiante; La alta rigidez y la resistencia a la tracción de las fibras resistentes a la llama aumentan la dificultad de crear telas de punto suaves y cómodas. Como resultado, las telas de punto resistentes a la llama son relativamente raras.
1. Diseño del proceso de tejido de núcleos
Este proyecto busca desarrollar untelaEso integra resistencia a la llama, propiedades antiestáticas y calidez al tiempo que proporciona un comodidad óptima. Para lograr estos objetivos, seleccionamos una estructura de vellón de doble cara. El hilo base es un filamento de poliéster resistente a la llama de 11.11 Tex, mientras que el hilo de bucle es una mezcla de 28.00 Tex modacrílico, viscosa y aramida (en una relación 50:35:15). Después de los ensayos iniciales, definimos las especificaciones de tejido primario, que se detallan en la Tabla 1.
2. Optimización del proceso
2.1. Efectos de la longitud del bucle y la altura de la plantilla en las propiedades de la tela
La resistencia a la llama de untelaDepende tanto de las propiedades de combustión de las fibras como de los factores como la estructura de la tela, el grosor y el contenido de aire. En las telas de ida y vuelta, ajustar la longitud del bucle y la altura del plomero (altura del bucle) puede influir en la resistencia y el calor de la llama. Este experimento examina el efecto de variar estos parámetros para optimizar la resistencia y el aislamiento de la llama.
Probando diferentes combinaciones de longitudes de bucle y alturas de sumidero, observamos que cuando la longitud del bucle de la base del hilo era de 648 cm, y la altura de la plantilla era de 2,4 mm, la masa de la tela era de 385 g/m², lo que excedía el objetivo de peso del proyecto. Alternativamente, con una longitud de bucle de hilo base de 698 cm y una altura de hundimiento de 2,4 mm, la tela exhibió una estructura más suelta y una desviación de estabilidad de -4.2%, que no alcanzó las especificaciones objetivo. Este paso de optimización aseguró que la longitud de bucle seleccionada y la altura de la plantilla mejoraron tanto la resistencia a la llama como el calor.
2.2.Efectos de la telaCobertura en resistencia a la llama
El nivel de cobertura de una tela puede afectar su resistencia a la llama, particularmente cuando los hilos base son filamentos de poliéster, que pueden formar gotas fundidas durante la quema. Si la cobertura es insuficiente, la tela puede no cumplir con los estándares de resistencia a la llama. Los factores que influyen en la cobertura incluyen el factor de giro del hilo, el material del hilo, la configuración de la leva de la plantilla, la forma del gancho de la aguja y la tensión de recogida de telas.
La tensión de recogida afecta la cobertura de la tela y, en consecuencia, la resistencia a la llama. La tensión de recogida se gestiona ajustando la relación de engranaje en el mecanismo desplegable, que controla la posición del hilo en el gancho de la aguja. A través de este ajuste, optimizamos la cobertura de hilo de bucle sobre el hilo base, minimizando los espacios que podrían comprometer la resistencia a la llama.
3. Mejora del sistema de limpieza
De alta velocidadmáquinas de tejido circular, con sus numerosos puntos de alimentación, producen una pelusa y polvo considerables. Si no se eliminan de inmediato, estos contaminantes pueden comprometer la calidad de la tela y el rendimiento de la máquina. Dado que el hilo de bucle del proyecto es una mezcla de 28.00 TEX modacrílico, viscosa y fibras cortas de aramida, el hilo tiende a arrojar más pelusa, potencialmente bloqueando las rutas de alimentación, causando rupturas de hilo y creando defectos de tela. Mejorar el sistema de limpieza enmáquinas de tejido circulares esencial para mantener la calidad y la eficiencia.
Si bien los dispositivos de limpieza convencionales, como los ventiladores y los sopladores de aire comprimidos, son efectivos para eliminar la pelusa, pueden no ser suficientes para los hilos de fibra corta, ya que la acumulación de pelusas puede causar rupturas de hilo frecuentes. Como se muestra en la Figura 2, mejoramos el sistema de flujo de aire al aumentar el número de boquillas de cuatro a ocho. Esta nueva configuración elimina efectivamente el polvo y la pelusa de las áreas críticas, lo que resulta en operaciones más limpias. Las mejoras nos permitieron aumentar elvelocidad de puntoDe 14 r/min a 18 r/min, aumentando significativamente la capacidad de producción.
Al optimizar la longitud del bucle y la altura del plomero para mejorar la resistencia y el calor de la llama, y mejorando la cobertura para cumplir con los estándares de resistencia a la llama, logramos un proceso de tejido estable que admite las propiedades deseadas. El sistema de limpieza actualizado también redujo significativamente las rupturas de hilo debido a la acumulación de pelusa, mejorando la estabilidad operativa. La velocidad de producción mejorada aumentó la capacidad original en un 28%, reduciendo los tiempos de entrega y el aumento de la producción.
Tiempo de publicación: Dic-09-2024