Como material flexible conocido por su comodidad y versatilidad,tejidos de puntohan encontrado una amplia aplicación en indumentaria, decoración del hogar y ropa protectora funcional. Sin embargo, las fibras textiles tradicionales tienden a ser inflamables, carecen de suavidad y proporcionan un aislamiento limitado, lo que restringe su adopción más amplia. Mejorar las propiedades confortables y resistentes al fuego de los textiles se ha convertido en un punto central de la industria. Con el creciente énfasis en los tejidos multifuncionales y los textiles estéticamente diversos, tanto el mundo académico como la industria se esfuerzan por desarrollar materiales que combinen comodidad, resistencia al fuego y calidez.
Actualmente, la mayoríatejidos resistentes al fuegose fabrican utilizando recubrimientos ignífugos o métodos compuestos. Las telas recubiertas a menudo se vuelven rígidas, pierden resistencia a las llamas después del lavado y pueden degradarse con el uso. Mientras tanto, los tejidos compuestos, aunque resistentes al fuego, son generalmente más gruesos y menos transpirables, lo que sacrifica la comodidad. En comparación con las telas tejidas, los tejidos son naturalmente más suaves y cómodos, lo que permite usarlos como capa base o prenda exterior. Los tejidos de punto resistentes al fuego, creados con fibras inherentemente resistentes al fuego, ofrecen una protección duradera contra las llamas sin tratamiento posterior adicional y conservan su comodidad. Sin embargo, desarrollar este tipo de tejido es complejo y costoso, ya que las fibras resistentes al fuego de alto rendimiento como la aramida son costosas y difíciles de trabajar.
Los acontecimientos recientes han llevado atejidos resistentes al fuego, utilizando principalmente hilos de alto rendimiento como la aramida. Si bien estos tejidos proporcionan una excelente resistencia a las llamas, a menudo carecen de flexibilidad y comodidad, especialmente cuando se usan cerca de la piel. El proceso de tejido de fibras resistentes al fuego también puede resultar complicado; La alta rigidez y resistencia a la tracción de las fibras resistentes al fuego aumentan la dificultad de crear tejidos de punto suaves y cómodos. Como resultado, los tejidos de punto resistentes al fuego son relativamente raros.
1. Diseño del proceso de tejido central
Este proyecto busca desarrollar unatelaque integra resistencia a las llamas, propiedades antiestáticas y calidez al tiempo que proporciona un confort óptimo. Para lograr estos objetivos, seleccionamos una estructura de vellón de doble cara. El hilo base es un filamento de poliéster resistente al fuego de 11,11 tex, mientras que el hilo de bucle es una mezcla de modacrílico, viscosa y aramida de 28,00 tex (en una proporción de 50:35:15). Después de las pruebas iniciales, definimos las especificaciones principales de tejido, que se detallan en la Tabla 1.
2. Optimización de procesos
2.1. Efectos de la longitud del bucle y la altura del plomo en las propiedades de la tela
La resistencia a la llama de untelaDepende tanto de las propiedades de combustión de las fibras como de factores como la estructura del tejido, el grosor y el contenido de aire. En tejidos de trama, ajustar la longitud del bucle y la altura de la platina (altura del bucle) puede influir en la resistencia a las llamas y el calor. Este experimento examina el efecto de variar estos parámetros para optimizar la resistencia a las llamas y el aislamiento.
Al probar diferentes combinaciones de longitudes de bucle y alturas de platina, observamos que cuando la longitud del bucle del hilo base era de 648 cm y la altura de la platina era de 2,4 mm, la masa de la tela era de 385 g/m², lo que excedía el objetivo de peso del proyecto. Alternativamente, con una longitud de bucle de hilo base de 698 cm y una altura de platina de 2,4 mm, el tejido mostró una estructura más suelta y una desviación de estabilidad del -4,2%, lo que no cumplió con las especificaciones objetivo. Este paso de optimización aseguró que la longitud del bucle y la altura de la platina seleccionadas mejoraran tanto la resistencia a las llamas como la calidez.
2.2.Efectos de la telaCobertura sobre resistencia a las llamas
El nivel de cobertura de una tela puede afectar su resistencia a las llamas, particularmente cuando los hilos base son filamentos de poliéster, que pueden formar gotas fundidas durante la combustión. Si la cobertura es insuficiente, es posible que la tela no cumpla con los estándares de resistencia al fuego. Los factores que influyen en la cobertura incluyen el factor de torsión del hilo, el material del hilo, los ajustes de la leva de las platinas, la forma del gancho de la aguja y la tensión de recogida de la tela.
La tensión de recogida afecta la cobertura del tejido y, en consecuencia, la resistencia a las llamas. La tensión de recogida se gestiona ajustando la relación de transmisión en el mecanismo desplegable, que controla la posición del hilo en el gancho de la aguja. A través de este ajuste, optimizamos la cobertura del hilo del bucle sobre el hilo base, minimizando los espacios que podrían comprometer la resistencia a las llamas.
3. Mejora del sistema de limpieza
Alta velocidadmáquinas de tejer circulares, con sus numerosos puntos de alimentación, producen una cantidad considerable de pelusa y polvo. Si no se eliminan rápidamente, estos contaminantes pueden comprometer la calidad del tejido y el rendimiento de la máquina. Dado que el hilo de bucle del proyecto es una mezcla de fibras cortas modacrílicas, viscosa y aramida de 28,00 tex, el hilo tiende a soltar más pelusa, bloqueando potencialmente las rutas de alimentación, provocando roturas del hilo y creando defectos en la tela. Mejorar el sistema de limpieza enmáquinas de tejer circulareses esencial para mantener la calidad y la eficiencia.
Si bien los dispositivos de limpieza convencionales, como ventiladores y sopladores de aire comprimido, son eficaces para eliminar la pelusa, es posible que no sean suficientes para hilos de fibra corta, ya que la acumulación de pelusa puede provocar roturas frecuentes del hilo. Como se muestra en la Figura 2, mejoramos el sistema de flujo de aire aumentando el número de boquillas de cuatro a ocho. Esta nueva configuración elimina eficazmente el polvo y la pelusa de áreas críticas, lo que resulta en operaciones más limpias. Las mejoras nos permitieron aumentar lavelocidad de tejidode 14 r/min a 18 r/min, lo que aumenta significativamente la capacidad de producción.
Al optimizar la longitud del bucle y la altura de la plomada para mejorar la resistencia a las llamas y la calidez, y al mejorar la cobertura para cumplir con los estándares de resistencia a las llamas, logramos un proceso de tejido estable que respalda las propiedades deseadas. El sistema de limpieza mejorado también redujo significativamente las roturas del hilo debido a la acumulación de pelusa, lo que mejoró la estabilidad operativa. La velocidad de producción mejorada aumentó la capacidad original en un 28 %, reduciendo los plazos de entrega y aumentando la producción.
Hora de publicación: 09-dic-2024