Como material flexible conocido por su comodidad y versatilidad,tejidos de puntoHan encontrado una amplia aplicación en prendas de vestir, decoración del hogar y ropa de protección funcional. Sin embargo, las fibras textiles tradicionales tienden a ser inflamables, carecen de suavidad y ofrecen un aislamiento limitado, lo que restringe su adopción generalizada. Mejorar las propiedades ignífugas y de confort de los textiles se ha convertido en un punto clave para la industria. Con el creciente énfasis en los tejidos multifuncionales y la diversidad estética de los textiles, tanto el ámbito académico como el industrial se esfuerzan por desarrollar materiales que combinen confort, resistencia al fuego y calidez.
Actualmente, la mayoríatejidos ignífugosSe fabrican mediante recubrimientos ignífugos o métodos compuestos. Los tejidos recubiertos suelen volverse rígidos, pierden resistencia al fuego tras el lavado y pueden deteriorarse con el uso. Por otro lado, los tejidos compuestos, aunque ignífugos, generalmente son más gruesos y menos transpirables, lo que reduce la comodidad. En comparación con los tejidos planos, los tejidos de punto son naturalmente más suaves y cómodos, lo que permite utilizarlos como capa base o prenda exterior. Los tejidos de punto ignífugos, creados con fibras inherentemente ignífugas, ofrecen una protección duradera contra el fuego sin necesidad de tratamientos posteriores y conservan su comodidad. Sin embargo, el desarrollo de este tipo de tejido es complejo y costoso, ya que las fibras ignífugas de alto rendimiento, como la aramida, son caras y difíciles de trabajar.
Los recientes acontecimientos han llevado atejidos resistentes al fuegoSe utilizan principalmente hilos de alto rendimiento como la aramida. Si bien estos tejidos ofrecen una excelente resistencia al fuego, a menudo carecen de flexibilidad y comodidad, sobre todo en contacto directo con la piel. El proceso de tejido de las fibras ignífugas también puede ser complejo; su elevada rigidez y resistencia a la tracción dificultan la creación de tejidos de punto suaves y cómodos. Por consiguiente, los tejidos de punto ignífugos son relativamente escasos.
1. Diseño del proceso de tejido básico
Este proyecto busca desarrollar untelaque integra resistencia al fuego, propiedades antiestáticas y calidez, a la vez que proporciona una comodidad óptima. Para lograr estos objetivos, seleccionamos una estructura de forro polar de doble cara. El hilo base es un filamento de poliéster ignífugo de 11,11 tex, mientras que el hilo de bucle es una mezcla de modacrílico, viscosa y aramida de 28,00 tex (en una proporción 50:35:15). Tras las pruebas iniciales, definimos las especificaciones principales del tejido, que se detallan en la Tabla 1.
2. Optimización de procesos
2.1. Efectos de la longitud del bucle y la altura del plomo en las propiedades del tejido
La resistencia a la llama de untelaDepende tanto de las propiedades de combustión de las fibras como de factores como la estructura, el grosor y el contenido de aire del tejido. En los tejidos de punto por trama, el ajuste de la longitud del bucle y la altura del platina (altura del bucle) puede influir en la resistencia a la llama y la capacidad de aislamiento térmico. Este experimento examina el efecto de la variación de estos parámetros para optimizar la resistencia a la llama y el aislamiento.
Al probar distintas combinaciones de longitud de bucle y altura de plomada, observamos que con una longitud de bucle del hilo base de 648 cm y una altura de plomada de 2,4 mm, la masa del tejido era de 385 g/m², superando el objetivo de peso del proyecto. En cambio, con una longitud de bucle del hilo base de 698 cm y una altura de plomada de 2,4 mm, el tejido presentaba una estructura más suelta y una desviación de estabilidad del -4,2 %, por debajo de las especificaciones objetivo. Esta optimización garantizó que la longitud de bucle y la altura de plomada seleccionadas mejoraran tanto la resistencia al fuego como la capacidad térmica.
2.2.Efectos de la telaCobertura sobre resistencia a la llama
El grado de cobertura de un tejido puede afectar su resistencia al fuego, sobre todo cuando los hilos base son filamentos de poliéster, que pueden formar gotitas fundidas durante la combustión. Si la cobertura es insuficiente, el tejido podría no cumplir con las normas de resistencia al fuego. Entre los factores que influyen en la cobertura se incluyen el factor de torsión del hilo, el material del hilo, la configuración de la leva del platinador, la forma del gancho de la aguja y la tensión de recogida del tejido.
La tensión de recogida influye en la cobertura del tejido y, por consiguiente, en su resistencia a la llama. Esta tensión se controla ajustando la relación de transmisión del mecanismo de tracción, que regula la posición del hilo en el gancho de la aguja. Mediante este ajuste, optimizamos la cobertura del hilo de bucle sobre el hilo base, minimizando los huecos que podrían comprometer la resistencia a la llama.
3. Mejorar el sistema de limpieza
Alta velocidadmáquinas de tejer circularesLos puntos de alimentación, al generarse, producen una cantidad considerable de pelusa y polvo. Si no se eliminan rápidamente, estos contaminantes pueden afectar la calidad del tejido y el rendimiento de la máquina. Dado que el hilo de bucle del proyecto es una mezcla de fibras cortas de modacrílico, viscosa y aramida de 28,00 tex, tiende a desprender más pelusa, lo que puede obstruir los puntos de alimentación, provocar roturas del hilo y generar defectos en el tejido. Mejorar el sistema de limpieza enmáquinas de tejer circulareses esencial para mantener la calidad y la eficiencia.
Si bien los dispositivos de limpieza convencionales, como ventiladores y sopladores de aire comprimido, son eficaces para eliminar la pelusa, pueden no ser suficientes para los hilos de fibra corta, ya que la acumulación de pelusa puede provocar roturas frecuentes del hilo. Como se muestra en la Figura 2, mejoramos el sistema de flujo de aire aumentando el número de boquillas de cuatro a ocho. Esta nueva configuración elimina eficazmente el polvo y la pelusa de las zonas críticas, lo que se traduce en operaciones más limpias. Estas mejoras nos permitieron aumentar lavelocidad de tejidode 14 r/min a 18 r/min, aumentando significativamente la capacidad de producción.
Al optimizar la longitud del bucle y la altura de los platinas para mejorar la resistencia al fuego y la capacidad de retención de calor, y al aumentar la cobertura para cumplir con los estándares de resistencia al fuego, logramos un proceso de tejido estable que favorece las propiedades deseadas. El sistema de limpieza mejorado también redujo significativamente las roturas de hilo por acumulación de pelusa, mejorando la estabilidad operativa. El aumento de la velocidad de producción incrementó la capacidad original en un 28 %, reduciendo los plazos de entrega y aumentando la producción.
Hora de publicación: 09-dic-2024