Como material flexible conocido por su comodidad y versatilidad,tejidos de puntoSe han utilizado ampliamente en prendas de vestir, decoración del hogar y ropa de protección funcional. Sin embargo, las fibras textiles tradicionales tienden a ser inflamables, carecen de suavidad y ofrecen un aislamiento limitado, lo que limita su adopción generalizada. Mejorar las propiedades ignífugas y de confort de los textiles se ha convertido en un objetivo prioritario de la industria. Con el creciente énfasis en las telas multifuncionales y los textiles estéticamente diversos, tanto el mundo académico como la industria se esfuerzan por desarrollar materiales que combinen comodidad, ignifugación y calidez.
Actualmente, la mayoríatejidos resistentes al fuegoSe fabrican con recubrimientos ignífugos o métodos compuestos. Los tejidos recubiertos suelen endurecerse, perder resistencia al fuego tras el lavado y degradarse con el uso. Por otro lado, los tejidos compuestos, aunque ignífugos, suelen ser más gruesos y menos transpirables, lo que perjudica la comodidad. En comparación con los tejidos planos, los tejidos de punto son naturalmente más suaves y cómodos, lo que permite utilizarlos como capa base o prenda exterior. Los tejidos de punto ignífugos, creados con fibras inherentemente ignífugas, ofrecen una protección duradera contra las llamas sin necesidad de postratamiento adicional y conservan su comodidad. Sin embargo, el desarrollo de este tipo de tejido es complejo y costoso, ya que las fibras ignífugas de alto rendimiento, como la aramida, son caras y difíciles de trabajar.
Los acontecimientos recientes han llevado atejidos resistentes al fuego, utilizando principalmente hilos de alto rendimiento como la aramida. Si bien estos tejidos ofrecen una excelente resistencia al fuego, a menudo carecen de flexibilidad y comodidad, especialmente en contacto con la piel. El proceso de tejido de fibras ignífugas también puede ser complejo; su alta rigidez y resistencia a la tracción dificultan la creación de tejidos de punto suaves y cómodos. Por lo tanto, los tejidos de punto ignífugos son relativamente escasos.
1. Diseño del proceso de tejido básico
Este proyecto busca desarrollar unatelaQue integra resistencia al fuego, propiedades antiestáticas y calidez, a la vez que proporciona un confort óptimo. Para lograr estos objetivos, seleccionamos una estructura de vellón de doble cara. El hilo base es un filamento de poliéster ignífugo de 11,11 tex, mientras que el hilo de bucle es una mezcla de modacrílico, viscosa y aramida de 28,00 tex (en una proporción de 50:35:15). Tras las pruebas iniciales, definimos las especificaciones principales de tejido, que se detallan en la Tabla 1.
2. Optimización de procesos
2.1. Efectos de la longitud del bucle y la altura de la platina en las propiedades del tejido
La resistencia a la llama de untelaDepende tanto de las propiedades de combustión de las fibras como de factores como la estructura, el grosor y el contenido de aire del tejido. En tejidos de punto por trama, ajustar la longitud y la altura del bucle puede influir en la resistencia al fuego y el calor. Este experimento examina el efecto de variar estos parámetros para optimizar la resistencia al fuego y el aislamiento.
Al probar diferentes combinaciones de longitudes de bucle y alturas de platina, observamos que, con una longitud de bucle del hilo base de 648 cm y una altura de platina de 2,4 mm, el tejido pesó 385 g/m², superando el peso objetivo del proyecto. Por otro lado, con una longitud de bucle del hilo base de 698 cm y una altura de platina de 2,4 mm, el tejido presentó una estructura más flexible y una desviación de estabilidad del -4,2 %, por debajo de las especificaciones objetivo. Esta optimización garantizó que la longitud de bucle y la altura de platina seleccionadas mejoraran la resistencia al fuego y la calidez.
2.2.Efectos de la telaCobertura sobre resistencia a las llamas
El nivel de cobertura de un tejido puede afectar su resistencia al fuego, especialmente cuando los hilos base son filamentos de poliéster, que pueden formar gotas fundidas durante la combustión. Si la cobertura es insuficiente, el tejido puede no cumplir con los estándares de resistencia al fuego. Los factores que influyen en la cobertura incluyen el factor de torsión del hilo, el material del hilo, la configuración de la leva de la platina, la forma del gancho de la aguja y la tensión de recogida del tejido.
La tensión de recogida afecta la cobertura del tejido y, en consecuencia, la resistencia al fuego. Esta tensión se gestiona ajustando la relación de transmisión del mecanismo de arrastre, que controla la posición del hilo en el gancho de la aguja. Con este ajuste, optimizamos la cobertura del hilo de bucle sobre el hilo base, minimizando los huecos que podrían comprometer la resistencia al fuego.
3. Mejora del sistema de limpieza
Alta velocidadmáquinas de tejer circularesCon sus numerosos puntos de alimentación, producen una cantidad considerable de pelusa y polvo. Si no se eliminan con prontitud, estos contaminantes pueden comprometer la calidad de la tela y el rendimiento de la máquina. Dado que el hilo de bucle del proyecto es una mezcla de fibras cortas de modacrílicas, viscosa y aramida de 28.00 tex, el hilo tiende a desprender más pelusa, lo que puede bloquear las vías de alimentación, causar roturas del hilo y crear defectos en la tela. Se está mejorando el sistema de limpieza.máquinas de tejer circulareses esencial para mantener la calidad y la eficiencia.
Si bien los dispositivos de limpieza convencionales, como ventiladores y sopladores de aire comprimido, son eficaces para eliminar la pelusa, pueden no ser suficientes para los hilos de fibra corta, ya que la acumulación de pelusa puede provocar roturas frecuentes del hilo. Como se muestra en la Figura 2, mejoramos el sistema de flujo de aire aumentando el número de boquillas de cuatro a ocho. Esta nueva configuración elimina eficazmente el polvo y la pelusa de las áreas críticas, lo que resulta en operaciones más limpias. Las mejoras nos permitieron aumentar lavelocidad de tejidode 14 r/min a 18 r/min, aumentando significativamente la capacidad de producción.
Al optimizar la longitud del bucle y la altura de la platina para mejorar la resistencia al fuego y la calidez, y al mejorar la cobertura para cumplir con los estándares de resistencia al fuego, logramos un proceso de tejido estable que mantiene las propiedades deseadas. El sistema de limpieza mejorado también redujo significativamente las roturas de hilo causadas por la acumulación de pelusa, mejorando así la estabilidad operativa. La mayor velocidad de producción aumentó la capacidad original en un 28%, reduciendo los plazos de entrega y aumentando la producción.
Hora de publicación: 09-dic-2024