El proceso de rotación delcirculartejido de puntomáquinaEs esencialmente un movimiento que consiste principalmente en un movimiento circular alrededor de un eje central, con la mayoría de los componentes instalados y operando alrededor del mismo centro. Después de un cierto tiempo de funcionamiento en la tejeduría, la maquinaria requiere una revisión completa. El trabajo principal durante este proceso consiste no sólo en limpiar las máquinas sino también en sustituir las piezas dañadas. El objetivo principal es inspeccionar la exactitud de la instalación y la precisión operativa de cada componente para determinar si ha habido cambios o desviaciones más allá del rango de tolerancia especificado. Si es así, se deben tomar medidas correctivas.
Se presenta un análisis de las causas que llevan a que no se alcance el rango requerido de circularidad y planitud en componentes como jeringas y placas.
La rotación de la polea no alcanzó la precisión requerida.
Por ejemplo, el desgaste de las ranuras de posicionamiento entre elláminay la polea (más común en un modo de deslizamiento por fricción), que puede provocar aflojamiento o desgaste de la guía de alambre o del manguito central dentro del gran cuenco de la máquina de doble cara, puede resultar en la incapacidad de lograr la precisión requerida para la circularidad del cilindro. El método de inspección es el siguiente: colocar la máquina en estado estacionario, colocar el puntero del comparador en un punto del soporte del disco dentado (si los tornillos que sujetan la aguja o el disco al soporte del disco dentado o al tambor de agujas no han sido aflojado, el puntero también se puede colocar en una punta del cilindro de aguja o del disco), con el asiento del comparadoradsorciónen una máquina que no gira con el disco dentado o el tambor de agujas, como un tazón o una olla grande, como se muestra en la Figura 1 y la Figura 2. Con una manipulación contundente del mandril o la bandeja de la placa de pasadores, observe el cambio en el dial. rango del puntero del indicador. Si cae por debajo de 0,001 mm, indica que la precisión de funcionamiento del mandril es excelente. Cuando oscila entre 0,01 mm y 0,03 mm, la precisión es buena; cuando supera los 0,03 mm pero es inferior a 0,05 mm, la precisión es media; y cuando supera los 0,05 mm, la precisión de funcionamiento del mandril se vuelve subóptima. En este punto, ajustar la circularidad de la placa de pasador dentro de 0,05 mm sería extremadamente difícil o incluso imposible, siendo necesario restaurar primero la precisión operativa del mandril o de la bandeja. El método para restablecer la precisión en la operación variará dependiendo de las diferentes estructuras y modos de rotación de la polea, lo cual está fuera del alcance de este artículo.
Cuando las superficies de contacto entre los doce dientes y el pistóncilíndricoson desiguales o cuando la superficie de contacto entre la placa del pasador y la base es desigual, al aplicar el cable de tensión circunferencial, los espacios entre el pistóncilíndrico, la placa del pasador, el disco y la base se presionarán juntos con fuerza, lo que provocará que el pistóncilíndricoy la placa de pasador sufra deformación elástica. Como resultado, la redondez se desviará de la tolerancia requerida. En términos prácticos, cuando los tornillos de retención se aflojan lentamente, la circularidad del mandril y el husillo se puede ajustar fácilmente dentro de 0,05 mm, pero al comprobar la circularidad nuevamente después de bloquear los tornillos, excede el rango requerido de menos de 0,05 mm en un margen importante. Los pasos para abordar este problema son los siguientes
Relaje los tornillos apretados, ajuste la jeringa y la placa de la aguja aproximadamente hasta darles una forma redonda, asegurándose de que tenga menos de 0,03 mm de diámetro. Suelte la cabeza del medidor, coloque la cabeza del medidor en el borde o la superficie del cuello del cilindro, o la placa de la aguja, gire cada tornillo de seguridad hasta que el puntero del medidor apunte hacia abajo, asegure los tornillos, observe el cambio en la aguja del medidor, si la lectura disminuye, indica que hay un intervalo entre el cilindro, la placa de agujas, la rueda dentada o la base.
A medida que cambia el puntero del medidor, inserte espaciadores de espesor apropiado entre los tornillos de ajuste de cada lado, bloquee los tornillos nuevamente y observe el cambio en el puntero hasta que se ajuste a un cambio menor a 0,01 mm después de bloquear los tornillos. Idealmente, no debería haber ningún cambio. Proceda a apretar el siguiente tornillo de forma consecutiva, repitiendo el proceso hasta que cada perno de sujeción presente un cambio en el puntero de menos de 0,01 mm después de ser apretado. Esto asegura que no haya espacios entre la jeringa, la placa de la aguja y el engranaje o base de soporte donde se aprietan los tornillos. Cabe señalar que después de ajustar la posición de cada tornillo, antes de pasar al siguiente tornillo, se debe aflojar para garantizar que la jeringa y la placa de la aguja permanezcan relajadas durante todo el proceso de ajuste. Inspeccione la planitud de la jeringa y la placa de la aguja; Si el puntero cambia más de 0,05 mm, inserte cuñas para ajustarlo dentro de ±0,05 mm.
Afloje el cabezal del grifo autorroscante y colóquelo en el costado de la jeringa o en el borde del portabrocas. Ajuste el cambio de circularidad de la placa de la jeringa en no más de 0,05 mm y bloquee los tornillos.
La precisión delplomo,levaLa placa base o el marco de la lanzadera no pueden cumplir con los estándares. Este tipo de pieza de máquina suele ser un soporte para ellevabase, cuyos requisitos de planitud y ángulo de retorno no son tan altos como los de la placa de aguja o lacilindro de aguja. Sin embargo, debido a su ajuste durante la producción en respuesta a cambios en el producto, se ajustarán hacia arriba y hacia abajo o hacia la izquierda y hacia la derecha, en lugar de como la placa de la aguja o el cilindro de la aguja, que se pueden ajustar una vez y luego permanecer sin cambios a menos que se reemplacen. Por lo tanto, durante el ajuste, la instalación y puesta a punto de estos bloques se vuelve crucial. A continuación, presentaremos el método específico a través del ejemplo del Tablero que mata vidas, 2.1 Ajuste del equilibrio
Cuando el nivel de la bandeja esté fuera de tolerancia, primero afloje los tornillos y los bloques de posicionamiento de la bandeja.racks y escalas de adsorción asentadas en jeringas,Coloque el cabezal del puntero en el borde de la bandeja, gire la máquina a una bandeja en particular y asegure los pernos que sujetan la bandeja a la bandeja.crame. Observe los cambios en el puntero. Si hay algún cambio, indica que hay un espacio entre el soporte y la bandeja, lo que requiere el uso de calzas para asegurarlo. Cuando se aprieta el tornillo de bloqueo, la variación en la medida es de sólo 0,01 mm, pero es particularmente notable que debido a la mayor superficie de contacto entre el soporte y la bandeja, así como al hecho de que la dirección del puntero no se alinea con la misma radio como el cabezal de la mesa, cuando se aprieta el tornillo de bloqueo, aunque haya un espacio, es posible que el cambio en la lectura del puntero no siempre sea una disminución, sino que también podría ser un aumento. El tamaño del movimiento del puntero refleja directamente la posición del espacio entre el soporte y la bandeja, como se muestra en la figura 3a, donde el comparador leería un valor mayor para el tornillo de bloqueo. Si el pie estuviera en la posición que se muestra en la Figura 3b, la lectura en el tacómetro del tornillo de bloqueo disminuiría. Al discernir las variaciones en las lecturas, se puede determinar la posición de la brecha y aplicar las medidas adecuadas en consecuencia.
Ajuste de la redondez y planitud deldoble jerseymáquina
Cuando el diámetro y la planitud deldoble jerseymáquinaexcede los rangos normales, primero se deben hacer ajustes para asegurar que los cojinetes y poleas dentro del cilindro principal no estén flojos o tengan una holgura dentro de límites aceptables. Una vez confirmado esto, se pueden realizar los ajustes correspondientes. En armonía con el nivel.
Instale la unidad autónoma de acuerdo con las instrucciones proporcionadas y afloje todos los pernos grandes que la sujetan. Transfiriendo la placa de pivote a un pie de soporte central, apriete cada tornillo firmemente, observe el cambio en el comparador para determinar si hay algún espacio entre el pie de soporte central y el gran trípode y, de ser así, su ubicación precisa. El principio es similar al empleado al analizar el cambio en la lectura del dial al ajustar el nivel de una bandeja, donde los espacios se llenan con espaciadores. Después de cada ajuste de la posición de un tornillo, afloje este tornillo antes de proceder con el ajuste del siguiente tornillo hasta que cada ajuste de tornillo provoque un cambio en la lectura del reloj de menos de 0,01 milímetros. Una vez realizada esta tarea, gire la máquina en su conjunto para comprobar si el nivel está dentro de los parámetros normales. Si excede el rango normal, ajústelo con cuñas.
Después de ajustar la concentricidad, el micrómetro se instalará según los requisitos. Al inspeccionar la redondez de la maquinaria para determinar si está fuera de los parámetros normales, luego se pueden realizar ajustes mediante los tornillos de ajuste de la máquina para volver a ponerla dentro del rango. Es fundamental prestar atención al uso de tornillos, al igual que con el uso de tacos posicionadores para la bandeja. No se debe presionar con fuerza el casquillo central mediante los tornillos, ya que esto provocaría una deformación elástica de la maquinaria. En su lugar, utilice los tornillos de ajuste para mover el casquillo central a su posición deseada, luego suelte los tornillos y lea la medida en el medidor. Después del ajuste, los tornillos de bloqueo también deben adherirse a la superficie del casquillo central, pero no se debe ejercer fuerza sobre él. En resumen, no se deben generar tensiones internas una vez completado el ajuste.
Al ajustar la concentricidad, también es posible seleccionar seis puntos diagonales como puntos de referencia, ya que algunas máquinas exhiben movimientos excéntricos debido al desgaste, lo que hace que sus trayectorias se parezcan a una elipse en lugar de un círculo perfecto. Siempre que la diferencia en las lecturas tomadas en diagonal esté dentro del rango aceptable, se puede considerar que cumple con el estándar. Pero cuando el borde está deformado debido a laláminala deformación, haciendo que su trayectoria de movimiento se parezca a una elipse, primero debe tener lalámina'sremodelado para eliminar la distorsión, restaurando así la trayectoria de movimiento de la llanta a una forma circular. De manera similar, también se puede inferir que una desviación abrupta de la normalidad en un punto particular es resultado del desgaste o de la deformación de la polea. Si se debe a la deformación dellámina's, se debe eliminar la deformación; si se debe al desgaste, requeriría reparación o reemplazo según la gravedad.
Hora de publicación: 27 de junio de 2024