El proceso de rotación delcirculartejido de puntomáquinaes esencialmente un movimiento que consiste principalmente en un movimiento circular alrededor de un eje central, con la mayoría de los componentes instalados y operando alrededor del mismo centro. Después de un cierto período de operación en la fábrica de tejido, la maquinaria requiere una revisión integral. El trabajo principal durante este proceso implica no solo limpiar las máquinas sino también reemplazar las piezas dañadas. El enfoque principal es inspeccionar la precisión de la instalación y la precisión operativa de cada componente para determinar si ha habido cambios o desviaciones más allá del rango de tolerancia especificado. Si es así, se deben tomar medidas correctivas.
Se presenta un análisis sobre las causas que conducen a la falla para lograr el rango requerido de circularidad y planitud en componentes como jeringas y placas.
La rotación de la polea no logró cumplir con la precisión requerida.
Por ejemplo, el desgaste de las ranuras de localización entre elláminay la polea (más común en un modo deslizante de fricción), que puede provocar flojedad o desgaste de la pista de guía del cable o la manga central dentro del gran tazón de la máquina de doble cara, puede dar lugar a la incapacidad de lograr la precisión requerida para la circularidad del cilindro. El método de inspección es el siguiente: coloque la máquina en un estado estacionario, coloque el puntero del medidor de dial en un punto del soporte del disco dentado (si los tornillos que aseguran la aguja o el disco al soporte del disco dentado o el tambor de la aguja no se han aflojado, el puntero también se puede colocar en un punto del cilindro de aguja o el disco), con el asiento de la calzada de la núcleos.adsorciónEn una máquina que no gira con el disco dentado o el tambor de la aguja, como un tazón grande o una olla, como se muestra en la Figura 1 y la Figura 2. Con la manipulación contundente de la bandeja de la placa de chuck o Pin, observe el cambio en el rango del puntero del indicador de la dial. Si cae por debajo de 0.001 mm, indica que la precisión operativa del Chuck es excelente. Cuando varía entre 0.01 mm y 0.03 mm, la precisión es buena; Cuando excede 0.03 mm pero es inferior a 0.05 mm, la precisión es promedio; y cuando excede 0.05 mm, la precisión operativa del Chuck se vuelve subóptima. En este punto, ajustar la circularidad de la placa del alfiler a 0.05 mm sería extremadamente difícil o incluso imposible, lo que requiere la restauración de la precisión operativa de Chuck o la bandeja. El método para restaurar la precisión en funcionamiento variará según las diferentes estructuras y modos de rotación de la polea, que está más allá del alcance de este artículo.
Cuando el contacto aparece entre los doce engranajes y el pistóncilíndricoson desiguales o cuando la superficie de contacto entre la placa del pasador y la base es desigual, tras la aplicación del cable de tensión circunferencial, los espacios entre el pistóncilíndrico, la placa del alfiler, el disco y la base se presionarán con fuerza, causando el pistóncilíndricoy la placa del alfiler para sufrir deformación elástica. Como resultado, la redondez se desviará de la tolerancia requerida. En términos prácticos, cuando los tornillos de retención se aflojan lentamente, la circularidad del chuck y el huso se pueden ajustar fácilmente a 0.05 mm, pero al verificar la circularidad nuevamente después de bloquear los tornillos, excede el rango de requisitos de menos de 0.05 mm por un margen significativo. Los pasos para abordar este problema son los siguientes
Relaja los tornillos apretados, ajusta la jeringa y la placa de la aguja aproximadamente a una forma redonda, asegurando que tenga menos de 0.03 mm de diámetro. Vuelva a soltar la cabeza del medidor, coloque la cabeza del calibre sobre el borde o la superficie del cuello del cilindro, o la placa de la aguja, gire cada tornillo de seguridad hasta que el puntero del medidor apunte hacia abajo, asegure los tornillos, observe el cambio en la aguja del calibre, si la lectura disminuye, indica que existe un intervalo entre el cilindro, la placa de la aguja, la rueda del engranaje o la base.
A medida que cambia el puntero en el medidor, inserte espaciadores de espesor apropiados entre los tornillos de apriete a cada lado, bloquee los tornillos nuevamente y observe el cambio en el puntero hasta que se ajuste a un cambio inferior a 0.01 mm después de bloquear los tornillos. Idealmente, no debería haber ningún cambio en absoluto. Proceda a apretar el siguiente tornillo de manera consecutiva, repitiendo el proceso hasta que cada perno de fijación exhiba un cambio en el puntero de menos de 0.01 mm después de ser apretado. Esto asegura que no haya brecha entre la jeringa, la placa de la aguja y la base o la base de soporte donde los tornillos se apretan. Es de destacar que después de que se haya ajustado cada posición de tornillo, antes de continuar con el siguiente tornillo, debe aflojarse para garantizar que la jeringa y la placa de la aguja permanezcan en un estado relajado durante todo el proceso de ajuste. Inspeccione la planitud de la jeringa y la placa de la aguja; Si el puntero cambia en más de 0.05 mm, inserte las cuñas para ajustarlo a ± 0.05 mm.
Afloje la cabeza de grifo autocontrol y colóquela en el costado de la jeringa o en el borde del fuck. Ajuste el cambio de circularidad de la placa de jeringa por no más de 0.05 mm y bloquee los tornillos.
La precisión delplomo,levaLa placa base o el marco de transporte no pueden cumplir con los estándares. Tal tipo de parte de la máquina suele ser portador para ellevaBase, cuyos requisitos de planitud y ángulo de retorno no son tan altos como los de la placa de la aguja o lacilindro de aguja. Sin embargo, debido a su ajuste durante la producción en respuesta a los cambios en el producto, se ajustarán hacia arriba y hacia abajo o hacia la izquierda y hacia la derecha, en lugar de como la placa de la aguja o el cilindro de aguja, que se puede ajustar una vez y luego permanecerán sin cambios a menos que se reemplacen. Por lo tanto, durante el ajuste, la instalación y el ajuste de estos bloques se vuelven cruciales. A continuación, introduciremos el método específico a través del ejemplo de la placa de matanza de vida, 2.1 ajustando el equilibrio
Cuando el nivel de la bandeja no haya tolerancia, primero afloje los tornillos y los bloques de posicionamiento en la bandejarACKS y escalas de adsorción sentadas en jeringas,Coloque la cabeza del puntero en el borde de la bandeja, gire la máquina a una bandeja en particular y asegure los pernos que sujetan la bandeja a la bandejacrame. Observe los cambios en el puntero. Si hay algún cambio, indica que hay una brecha entre el soporte y la bandeja, lo que requiere el uso de cuñas para asegurarlo. Cuando el tornillo de bloqueo se aprieta, la variación en la medición es de solo 0.01 mm, pero es particularmente notable que debido a la superficie de contacto más grande entre el soporte y la bandeja, así como el hecho de que la dirección del puntero no se alinea con el mismo radio que la cabeza de la tabla, cuando el tornillo de reclutamiento es apretado, aunque aunque hay un GAB, el cambio en la lectura del puntero no puede ser una disminución, sino que también puede ser un aumento, sino que también puede ser un aumento. El tamaño del movimiento del puntero refleja directamente la posición de la brecha entre el soporte y la bandeja, como se muestra en la Figura 3A, donde el medidor de dial leería un valor mayor para el tornillo de bloqueo. Si el pie está en la posición representada en la Figura 3b, la lectura en el tacómetro para el tornillo de bloqueo disminuiría. Al discernir las variaciones en las lecturas, se puede determinar la posición de la brecha y aplicar medidas adecuadas en consecuencia.
Ajuste de la redondez y planitud delcamiseta doblemáquina
Cuando el diámetro y la planitud delcamiseta doblemáquinaExceder a los rangos normales, primero se deben hacer ajustes para garantizar que los cojinetes y poleas dentro del cilindro principal no estén sueltos o tengan una flojedad dentro de los límites aceptables. Una vez que esto se confirme, los ajustes pueden proceder en consecuencia. En armonía con el nivel
Instale la unidad autónoma de acuerdo con las instrucciones proporcionadas y afloje todos los pernos grandes que la aseguran. Transfiriendo la placa de pivote a un pie de soporte central, apriete cada tornillo de forma segura, observe el cambio en el medidor de dial para determinar si hay algún espacio entre el pie de soporte central y el gran trípode, y de ser así, su ubicación precisa. El principio es similar al empleado para analizar el cambio en la lectura del dial al ajustar el nivel de una bandeja, donde los espacios se llenan de espaciadores. Después de cada ajuste de una posición de tornillo, relaje este tornillo antes de continuar con el ajuste del siguiente tornillo hasta que el apriete de cada tornillo cause un cambio en la lectura del reloj de menos de 0.01 milímetros. Habiendo completado esta tarea, gire la máquina en su conjunto para verificar si el nivel está dentro de los parámetros normales. Si excede el rango normal, ajuste con las cuñas.
Después de ajustar la concentricidad, el micrómetro se instalará según el requisito. Inspeccionando la redondez de la maquinaria para determinar si cae fuera de los parámetros normales, los ajustes se pueden hacer a través de los tornillos de ajuste de la máquina para volver a traerlo dentro del rango. Es esencial prestar atención al uso de tornillos, al igual que con el uso de bloques de localización para la bandeja. No se debe empujar con fuerza la manga central en su lugar por medio de los tornillos, ya que esto causaría la deformación elástica de la maquinaria. En su lugar, utilice los tornillos de ajuste para mover la manga central a su posición deseada, luego suelte los tornillos y lea la medición en el medidor. Después de ajustar, los tornillos de bloqueo también deben adherirse a la superficie de la manga central, pero no se debe ejercer fuerza sobre ella. En resumen, no se deben generar tensiones internas después de completar el ajuste.
Al ajustar la concentricidad, también es posible seleccionar seis puntos diagonales como puntos de referencia, ya que algunas máquinas exhiben un movimiento excéntrico debido al desgaste, lo que hace que sus trayectorias se parezcan a una elipse en lugar de un círculo perfecto. Mientras la diferencia en las lecturas tomadas se encuentre diagonalmente dentro del rango aceptable, se puede considerar como cumplir con el estándar. Pero cuando el borde se distorsiona debido a laláminaLa deformación, causando que su camino de movimiento se parezca a una elipse, primero debe tener ellámina'sremodelado para eliminar la distorsión, restaurando así el camino de movimiento del borde hacia una forma circular. Del mismo modo, una desviación abrupta de la normalidad en un punto particular también se puede inferir como resultado de el desgaste o la deformación de la polea. Si se debe a la deformación dellámina's, la deformación debe ser eliminada; Si se debe al desgaste, requeriría reparación o reemplazo dependiendo de la gravedad.
Tiempo de publicación: junio 27-2024