El proceso de rotación de lacirculartejido de puntomáquinaEs esencialmente un movimiento circular alrededor de un eje central, donde la mayoría de los componentes se instalan y operan alrededor del mismo centro. Tras un cierto período de funcionamiento en la tejeduría, la maquinaria requiere una revisión completa. El trabajo principal durante este proceso consiste no solo en limpiar las máquinas, sino también en reemplazar cualquier pieza dañada. El objetivo principal es inspeccionar la precisión de la instalación y la precisión operativa de cada componente para determinar si se han producido cambios o desviaciones fuera del rango de tolerancia especificado. De ser así, se deben tomar medidas correctivas.
Se presenta un análisis sobre las causas que llevan al fracaso en lograr el rango requerido de circularidad y planitud en componentes como jeringas y placas.
La rotación de la polea no cumplió con la precisión requerida.
Por ejemplo, el desgaste de las ranuras de ubicación entre losláminaY la polea (más común en el modo de deslizamiento por fricción), lo que puede provocar aflojamiento o desgaste de la guía del alambre o del manguito central dentro del gran tazón de la máquina de doble cara, puede impedir que se logre la precisión requerida para la circularidad del cilindro. El método de inspección es el siguiente: con la máquina en reposo, coloque la aguja del comparador en un punto del soporte del disco dentado (si no se han aflojado los tornillos que sujetan la aguja o el disco al soporte del disco dentado o al tambor de agujas, la aguja también puede colocarse en un punto del cilindro de agujas o del disco), con el comparador asentado.adsorciónEn una máquina que no gira con el disco dentado ni el tambor de agujas, como un recipiente o una olla grande, como se muestra en las figuras 1 y 2. Manipulando con fuerza el mandril o la bandeja de la placa de pasadores, observe el cambio en el rango del indicador del comparador. Si cae por debajo de 0,001 mm, indica que la precisión de funcionamiento del mandril es excelente. Cuando oscila entre 0,01 mm y 0,03 mm, la precisión es buena; cuando supera los 0,03 mm pero es inferior a 0,05 mm, la precisión es media; y cuando supera los 0,05 mm, la precisión de funcionamiento del mandril se vuelve subóptima. En este punto, ajustar la circularidad de la placa de pasadores con una precisión de 0,05 mm sería extremadamente difícil o incluso imposible, lo que requeriría primero restaurar la precisión de funcionamiento del mandril o la bandeja. El método para restaurar la precisión en la operación variará según las diferentes estructuras y modos de rotación de la polea, lo cual está fuera del alcance de este artículo.
Cuando las superficies de contacto entre los doce engranajes y el pistóncilíndricoson desiguales o cuando la superficie de contacto entre la placa del pasador y la base es desigual, al aplicar el alambre de tensión circunferencial, los espacios entre el pistóncilíndrico, la placa del pasador, el disco y la base se presionarán con fuerza juntos, lo que hará que el pistóncilíndricoY la placa del pasador sufre una deformación elástica. Como resultado, la redondez se desvía de la tolerancia requerida. En la práctica, al aflojar lentamente los tornillos de retención, la circularidad del mandril y del husillo se puede ajustar fácilmente con una precisión de 0,05 mm. Sin embargo, al volver a comprobar la circularidad después de apretar los tornillos, se observa que supera considerablemente el rango requerido de menos de 0,05 mm. Los pasos para solucionar este problema son los siguientes.
Afloje los tornillos, ajuste la jeringa y la placa de la aguja aproximadamente hasta obtener una forma redonda, asegurándose de que su diámetro sea inferior a 0,03 mm. Suelte el cabezal del calibrador, colóquelo sobre el borde o la superficie del cuello del cilindro, o sobre la placa de la aguja, gire cada tornillo de fijación hasta que la aguja del calibrador apunte hacia abajo, apriete los tornillos y observe la variación en la aguja del calibrador. Si la lectura disminuye, indica que hay un intervalo entre el cilindro, la placa de la aguja, el engranaje o la base.
A medida que cambia la aguja del medidor, inserte espaciadores de grosor adecuado entre los tornillos de apriete a ambos lados, vuelva a bloquear los tornillos y observe el cambio en la aguja hasta que se ajuste a un cambio inferior a 0,01 mm después de bloquear los tornillos. Idealmente, no debería haber ningún cambio. Proceda a apretar el siguiente tornillo consecutivamente, repitiendo el proceso hasta que cada perno de fijación muestre un cambio en la aguja inferior a 0,01 mm después de apretarlo. Esto garantiza que no haya espacio entre la jeringa, la placa de la aguja y el engranaje o la base de soporte donde se aprietan los tornillos. Es importante destacar que después de ajustar la posición de cada tornillo, antes de pasar al siguiente, debe aflojarse para asegurar que la jeringa y la placa de la aguja permanezcan relajadas durante todo el proceso de ajuste. Inspeccione la planitud de la jeringa y la placa de la aguja; si la aguja cambia más de 0,05 mm, inserte calzas para ajustarla con una precisión de ±0,05 mm.
Afloje el cabezal autorroscante y colóquelo en el lateral de la jeringa o en el borde del mandril. Ajuste la circularidad de la placa de la jeringa en un máximo de 0,05 mm y bloquee los tornillos.
La precisión de laplomo,levaLa placa base o el bastidor de la lanzadera no cumplen con los estándares. Este tipo de pieza de la máquina suele ser un soporte para...levabase, cuyos requisitos de planitud y ángulo de retorno no son tan altos como los de la placa de aguja o lacilindro de agujasSin embargo, debido a su ajuste durante la producción en respuesta a los cambios del producto, se ajustarán verticalmente, a diferencia de la placa de aguja o el cilindro de aguja, que se ajustan una vez y permanecen inalterados a menos que se reemplacen. Por lo tanto, durante el ajuste, la instalación y el ajuste de estos bloques son cruciales. A continuación, presentaremos el método específico con el ejemplo de la placa Life-Killing, 2.1 Ajuste del balance.
Cuando el nivel de la bandeja esté fuera de tolerancia, primero afloje los tornillos y los bloques de posicionamiento en la bandeja.rAcks y escalas de adsorción asentadas en jeringas,Coloque el cabezal del puntero en el borde de la bandeja, gire la máquina hacia una bandeja específica y asegure los pernos que sujetan la bandeja a la bandeja.crameObserve los cambios en el indicador. Cualquier cambio indica que existe una holgura entre el soporte y la bandeja, lo que requiere el uso de calzas para asegurarla. Al apretar el tornillo de bloqueo, la variación en la medición es de tan solo 0,01 mm. Cabe destacar que, debido a la mayor superficie de contacto entre el soporte y la bandeja, y a que la dirección del indicador no coincide con el radio del cabezal de la mesa, al apretar el tornillo de bloqueo, aunque exista una holgura, la variación en la lectura del indicador no siempre disminuye, sino que también aumenta. El movimiento del indicador refleja directamente la posición de la holgura entre el soporte y la bandeja, como se muestra en la figura 3a, donde el comparador indica un valor mayor para el tornillo de bloqueo. Si el pie se encuentra en la posición mostrada en la figura 3b, la lectura del tacómetro para el tornillo de bloqueo disminuye. Al observar las variaciones en las lecturas, se puede determinar la posición de la holgura y aplicar las medidas adecuadas.
Ajuste de la redondez y planitud de ladoble jerseymáquina
Cuando el diámetro y la planitud de ladoble jerseymáquinaSi la presión excede los rangos normales, primero se deben realizar ajustes para garantizar que los cojinetes y poleas del cilindro principal no estén flojos o presenten una holgura dentro de límites aceptables. Una vez confirmado esto, se pueden realizar los ajustes correspondientes. En armonía con el nivel
Instale la unidad autónoma según las instrucciones proporcionadas y afloje todos los pernos grandes que la sujetan. Traslade la placa pivotante a un soporte central, apriete firmemente cada tornillo y observe la variación en el comparador para determinar si hay alguna separación entre el soporte central y el trípode grande y, de ser así, su ubicación exacta. El principio es similar al empleado para analizar la variación en la lectura del dial al ajustar el nivel de una bandeja, donde las separaciones se rellenan con espaciadores. Después de cada ajuste de la posición de un tornillo, aflójelo antes de proceder con el siguiente hasta que cada ajuste provoque una variación en la lectura del reloj inferior a 0,01 milímetros. Una vez completada esta tarea, gire la máquina en su conjunto para comprobar si el nivel está dentro de los parámetros normales. Si excede el rango normal, ajuste con calzas.
Tras ajustar la concentricidad, se instalará el micrómetro según las necesidades. Tras inspeccionar la redondez de la maquinaria para determinar si se encuentra fuera de los parámetros normales, se pueden realizar ajustes mediante los tornillos de ajuste para volver a ajustarla dentro del rango. Es fundamental prestar atención al uso de los tornillos, al igual que con los bloques de posicionamiento de la bandeja. No se debe forzar el casquillo central con los tornillos, ya que esto causaría una deformación elástica de la maquinaria. En su lugar, utilice los tornillos de ajuste para mover el casquillo central a la posición deseada, luego suéltelos y lea la medición en el calibrador. Tras el ajuste, los tornillos de bloqueo también deben adherirse a la superficie del casquillo central, pero sin ejercer fuerza sobre ellos. En resumen, no se deben generar tensiones internas una vez finalizado el ajuste.
Al ajustar la concentricidad, también es posible seleccionar seis puntos diagonales como puntos de referencia, ya que algunas máquinas presentan un movimiento excéntrico debido al desgaste, lo que hace que sus trayectorias se asemejen a una elipse en lugar de un círculo perfecto. Siempre que la diferencia en las lecturas tomadas en diagonal se encuentre dentro del rango aceptable, se puede considerar que cumple con la norma. Sin embargo, cuando la llanta está deformada debido a...láminaLa deformación del cuerpo, haciendo que su trayectoria de movimiento se asemeje a una elipse, primero debe tener lalámina'sSe remodeló para eliminar la distorsión, restaurando así la trayectoria de movimiento de la llanta a una forma circular. De igual manera, una desviación abrupta de la normalidad en un punto particular también puede inferirse como resultado del desgaste o la deformación de la polea. Si se debe a la deformación de lalámina's, la deformación debe ser eliminada, si es debida al desgaste, requeriría reparación o reemplazo dependiendo de la gravedad.
Hora de publicación: 27 de junio de 2024