Rebote de aguja y tejido de alta velocidad
En las máquinas de tejer circulares, una mayor productividad implica movimientos de aguja más rápidos como resultado de un aumento en el número de avances de tejido y de la máquina.velocidades de rotaciónEn las máquinas de tejer tejidos, las revoluciones por minuto de la máquina casi se han duplicado y el número de alimentadores se ha multiplicado por doce en los últimos 25 años, de modo que se pueden tejer hasta 4000 pasadas por minuto en algunas máquinas sencillas, mientras que en algunas máquinas de mangueras sin costura de alta velocidad lavelocidad tangencialLa velocidad de las agujas puede superar los 5 metros por segundo. Para lograr esta productividad, se ha requerido investigación y desarrollo en el diseño de la máquina, la leva y la aguja. Las secciones horizontales de la pista de la leva se han reducido al mínimo, mientras que los ganchos y pestillos de la aguja se han reducido en la medida de lo posible para minimizar el movimiento de la aguja entre los puntos de liberación y de vuelco. El rebote de la aguja es un problema importante en el tejido tubular de alta velocidad. Esto se debe a que el talón de la aguja se bloquea repentinamente al impactar contra la superficie superior de la leva de elevación tras acelerar desde el punto más bajo de la leva de puntada. En ese momento, la inercia en la cabeza de la aguja puede provocar una vibración tan violenta que puede llegar a fracturarse; además, la leva de elevación se pica en esta sección. Las agujas que pasan por la sección de falla se ven especialmente afectadas, ya que sus talones solo tocan la parte más baja de la leva y en un ángulo agudo que las acelera hacia abajo muy rápidamente. Para reducir este efecto, se suele utilizar una leva independiente para guiar estos talones en un ángulo más gradual. Los perfiles más suaves de la leva no lineal ayudan a reducir el rebote de la aguja y se consigue un efecto de frenado en los talones al minimizar la separación entre las levas de puntada y de elevación. Por ello, en algunas máquinas de manguera, la leva de elevación se puede ajustar horizontalmente junto con la leva de puntada, que se ajusta verticalmente. El Instituto Tecnológico de Reutlingen ha realizado una considerable investigación sobre este problema y, como resultado, Groz-Beckert fabrica ahora un nuevo diseño de aguja de lengüeta con vástago en forma de meandro, perfil bajo y liso, y gancho más corto para máquinas circulares de alta velocidad. La forma de meandro ayuda a disipar el impacto antes de que llegue a la cabeza de la aguja, cuya forma, al igual que el perfil bajo, mejora la resistencia a la tensión. Por otro lado, el pestillo, de forma suave, está diseñado para abrirse más lenta y completamente hasta alcanzar una posición amortiguada gracias a un doble corte de sierra.
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Innovación en maquinaria/tecnología
Las pantimedias se fabricaban tradicionalmente con máquinas de tejer circulares. Las máquinas de tejer por urdimbre RDPJ 6/2 de Karl Mayer se presentaron en 2002 y se utilizan para crear pantimedias sin costuras con estampado jacquard y pantimedias de red. Las máquinas de tejer raschel jacquard tronic MRPJ43/1 SU y MRPJ25/1 SU de Karl Mayer pueden producir pantimedias con encaje y patrones en relieve. Se realizaron otras mejoras en las máquinas para aumentar la eficacia, la productividad y la calidad de las pantimedias. La regulación de la transparencia en los materiales de las pantimedias también ha sido objeto de investigación por Matsumoto et al. [18,19,30,31]. Crearon un sistema de tejido experimental híbrido compuesto por dos máquinas de tejer circulares experimentales. Cada máquina de tejido tenía dos secciones de hilo cubierto individuales. Los hilos de recubrimiento simple se crearon gestionando niveles de recubrimiento de 1500 torsiones por metro (tpm) y 3000 tpm en hilo de nailon, con una relación de estirado de 2 = 3000 tpm/1500 tpm para el hilo de poliuretano central. Las muestras de pantimedias se tejieron en estado constante. El menor nivel de recubrimiento logró una mayor transparencia en las pantimedias. Se utilizaron diferentes niveles de cobertura de tpm en distintas zonas de la pierna para crear cuatro muestras diferentes de pantimedias. Los resultados demostraron que modificar el nivel de recubrimiento del hilo de recubrimiento simple en las secciones de la pierna tuvo un impacto significativo en la estética y transparencia del tejido de las pantimedias, y que el sistema híbrido mecánico podría mejorar estas características.
Hora de publicación: 04-feb-2023